As usinas de loteamento de concreto também conhecidas como uma planta pré-moldada de concreto, para grandes obras, uma grande quantidade de concreto é necessária. A mistura antecipada das usinas de loteamento de concreto pode melhorar muito a eficiência de produção do concreto, podendo produzir uma grande quantidade de concreto da mesma qualidade ao mesmo tempo. A gestão e o controle de custos das usinas de loteamento de concreto estão relacionados à qualidade e ao custo final do projeto de construção, por isso é muito necessário melhorar o nível de gestão e manutenção das usinas de loteamento de concreto.
Eu.A importância da gestão do concretoLotesPlantas
Devido à ampla gama de fatores que afetam a qualidade do concreto, não é apenas necessário prestar atenção especial à razão de adição de vários aditivos e cinzas de água ao misturar o concreto, mas também a manutenção no estágio posterior do derramamento. As plantas de loteamento de concreto são para misturar várias matérias-primas de concreto, incluindo cinzas de cimento, água, areia, agregado, etc. de acordo com a lista de razão de mistura emitida pelo laboratório. Como os planos de loteamento de concreto têm equipamentos mecânicos completos e tecnologias maduras relacionadas, pode misturar as matérias-primas para produção de concreto em larga escala, o que melhora muito a velocidade de produção do concreto.
A gestão e o planejamento das usinas de loteamento de concreto é propício para melhorar a eficiência de trabalho das usinas de loteamento de concreto, melhorar a vida útil dos equipamentos mecânicos na planta de mistura e a eficiência de utilização de diversas matérias-primas de concreto. Além disso, a gestão das usinas de loteamento de concreto é propícia à produção de concreto com propriedades estáveis, podendo facilitar a manutenção do concreto na fase posterior de derramamento de concreto. As propriedades químicas da estabilidade do concreto também têm certa influência na hidratação interna do concreto em massa, o que pode reduzir o risco de rachaduras de concreto em massa.
Ii.Fatores que devem ser atentos na gestão do concretoLotesPlanoTs
1. Gestão durante a configuração de plantas de loteamento de concreto
Antes de montar uma planta de loteamento de concreto, considere cuidadosamente a localização da planta de mistura. A planta de mistura deve ser montada na beira da estrada com transporte conveniente, e a fonte de água do ambiente circundante deve ser considerada para reduzir o custo das matérias-primas para a estação de mistura e reduzir os custos de transporte. . Em segundo lugar, ajuste o equipamento de mistura de acordo com as necessidades do edifício e selecione o equipamento de mistura adequado.
2. Gestão diária de plantas de loteamento de concreto
Durante o trabalho das usinas de loteamento de concreto, deve haver pessoal para garantir que os materiais e ferramentas relevantes sejam colocados de forma ordenada. O objetivo é garantir que as passagens ao redor da fábrica de mistura sejam desobstruídas e reduzir o custo de tempo dos veículos de transporte que permanecem na fábrica de mistura.
Em termos de gestão de pessoal, a fábrica de mistura precisa ser equipada com gestores e técnicos relevantes, mas também é necessário controlar pessoas irrelevantes que entram na fábrica de mistura para evitar problemas de segurança.
Além disso, também são necessários funcionários de manutenção relevantes para revisar e manter os equipamentos da fábrica de mistura de acordo com as normas. Como a maioria dos equipamentos das usinas de loteamento de concreto é de alto valor, o equipamento é supervisionado para melhorar o tempo de uso e a eficiência de produção do equipamento.
3. Trabalho diário de manutenção da planta de mistura
No trabalho diário de manutenção da planta de mistura de concreto, os seguintes aspectos precisam ser feitos.
Primeiro, os materiais de cimento, areia e cascalho no tanque devem ser limpos a tempo após o término da produção da planta de loteamento de concreto, para não afetar os trabalhos futuros. Segundo, para monitorar o funcionamento do equipamento, verificar o desgaste de lâminas, contatores elétricos, parafusos, correias e outras peças, e realizar operações relacionadas em peças que precisam ser substituídas e mantidas. Em terceiro lugar, que o pessoal de operação e gestão relevante estabeleça a consciência da produção segura e reduza o risco de acidentes.
Iii.Controle de custos do concretoLotesPlantas
1. Controle de custos antes da produção
O custo da estação de mistura antes do concreto pronto-misturado envolve principalmente o custo de mão-de-obra e o custo do equipamento na estação. A planta de mistura de concreto precisa ser adquirida de acordo com as necessidades específicas do projeto de construção. A seleção baseia-se na finalidade do concreto produzido, no número e modelo da batedeira e na capacidade de abastecimento.
Ao implantar o pessoal da fábrica de mistura, podemos formular um sistema de gestão razoável para melhorar a taxa de utilização do pessoal e controlar o custo de mão-de-obra dos trabalhadores. Para diferentes projetos, diferentes métodos de assentamento podem ser adotados para melhorar a eficiência de utilização dos trabalhadores e reduzir o custo de mão-de-obra.
Além disso, a localização das usinas de loteamento de concreto também pode ser utilizada para reduzir o custo de transporte de matérias-primas, como agregado e água, e reduzir ainda mais o custo das usinas de loteamento de concreto. Ao mesmo tempo, é possível controlar o custo do concreto comparando os preços unitários apresentados por vários fornecedores de matérias-primas e selecionando o fornecedor certo.
2. Controle de custos durante a produção
O controle de custos durante a produção é principalmente sobre matérias-primas e suas proporções. Antes da mistura, é necessário garantir a ciência do mix de concreto para garantir a qualidade e a economia do concreto. Em segundo lugar, é necessário controlar as matérias-primas adquiridas no local para garantir a qualidade das matérias-primas.
Na operação, o cimento apropriado deve ser selecionado para evitar a alta temperatura do cimento ao entrar no tanque, caso contrário o cimento se aglomerará, o que afetará o efeito de mistura e a qualidade do cimento. Ao adicionar outros reguladores, preste atenção à qualidade e ordem de adição para evitar os problemas de aglomeração interna e alta temperatura causada pela adição irregular, e para garantir a qualidade do concreto.
3. Controle de custos após a produção
O principal aspecto do controle de custos após a produção é o transporte de concreto. No processo de mistura de concreto, deve-se prestar atenção à velocidade de mistura do concreto, e a velocidade de mistura e velocidade de carregamento do concreto devem ser controladas para evitar desperdício de recursos devido a equipamentos ociosos e garantir que os equipamentos e recursos trabalhistas sejam plenamente utilizados. Além disso, é necessário reforçar o cálculo dos materiais, fazer estatísticas detalhadas sobre o uso de materiais e compras, minimizar o desperdício de matérias-primas e reduzir o custo do concreto.
